汽车零部件智能制造升级浪潮下差速器核心部件外星轮的机加工上料长期是产线自动化改造的 “硬骨头”。深筐堆叠、金属高亮反光、表面布满防锈油污、工件姿态随机杂乱叠加车间强光、多光源干扰传统工装定位、2D 视觉方案频频失效普通3D相机往往只能得到残缺不全的点云数据。如今梅卡曼德以自研AI3D 视觉完整解决方案攻克外星轮无序抓取全场景痛点为国内头部汽车零部件厂商打造 7×24 小时无人值守柔性上料工作站让杂乱料筐里的外星轮精准、稳定、高速自动上料重构传动件产线生产逻辑。项目需求该项目服务对象为某大型汽配厂现场工作环境恶劣充满噪音人工操作劳动强度大、成本高、效率低外星轮表面为精加工工艺处理后非常光亮并且有防锈油。客户计划用AI3D视觉进行自动化改造。方案优势1、选用Mech-Eye PRO M固定安装于料框上方视觉处理时间不占用上料整体节拍提升3D相机图片采集效率。2、Mech-Eye PRO M精度高速度快抗环境光性能优异运行更稳定可选彩色版本适用于无序抓取、定位、装配、学术研究等对精度要求较高的中距离作业场景。3、支持对表面反光、具有油污、尺寸较小的工件高质量成像。4、可对位置不固定的料框进行动态识别定位并修正碰撞检测模型提升机器人运行稳定性。5、Mech-Vision内置先进视觉算法可迅速识别紧密贴合、高亮反光的工件。快速计算出工件在空间中的准确位姿。6、Mech-Viz内置智能抓取算法根据工件在空间中位姿、碰撞检测模型进行碰撞检测并选择合适的抓取点。配合可偏置夹具有效处理工件贴边、贴角落等问题提升清框率至客户满意。应用成果引入梅卡曼德3D视觉引导外星轮抓取上料系统后极大提升了产线的自动化水平上料精度、效率、一致性等得到大幅改善。烟台致瑞图像深耕机器视觉领域十余年是梅卡曼德钻石级代理商及合作伙伴。有2D视觉/3D视觉及AI检测众多应用案例如果你还有更多关于机器视觉应用解决方案的疑问欢迎咨询0535-2162897。我们可以根据您的要求进行多样化定制。
的四大陷阱：NULL、0值、粒度与语义)
