蛋液产线上装了不少表温度、流量、电导率、密度、液位、压力。这些表日常都在跳数字但跳出来的数字准不准多数时候没人验证。等到某一批的固形物对不上、灌装量偏差超了才回头怀疑表。问题是表失准很少是突然坏掉多数是慢慢漂。漂到一定程度才被发现中间那一段的产品已经发出去了。这篇按工序顺序把蛋液产线上几个关键测点逐个过一遍测什么、装在哪、用什么表、怎么标、失准时是什么表现。入料口的固形物折光法要带校正打蛋过滤之后的蛋液头一道常规检测是固形物。在线常用的方法是折光也有用密度计或近红外的。折光法的原理是测折射率纯净体系的折射率和浓度有固定的对应关系。蛋液不是纯净体系蛋白和脂肪颗粒会让光线散射读数系统性偏高。含气量大的时候读数还会跳。折光读数对温度也敏感每差 1 ℃ 读数会动一点仪表要带温度补偿或者把取样点的料温稳定在固定区间。所以折光仪装在入料口要用同配方的实验室烘箱法结果做校正建立一条车间自己的经验曲线。换个品种曲线要重做。不能直接读仪表上的白利度数值当固形物用。安装位置上取料点要避开泵的出料侧。泵刚打完的料含有微气泡气泡经过测量棱镜会让读数瞬间往下掉而且不稳。把取料点放在缓冲罐的中部、远离进料口的位置读数稳定性会好很多。清洗液浓度电导率要带温度补偿清洗段的碱液、酸液浓度在线靠电导率表读。电导率和浓度在一定区间内近似线性超过区间之后曲线会弯甚至反过来下降所以量程要卡在实际使用区间内不能贪宽。电导率对温度很敏感每升一度大约变化 1%—2%。表都带温度补偿但补偿系数是按稀溶液设的碱液浓度高的时候补偿不完整。可行的做法是把清洗液温度控制在固定区间内再看电导率减少补偿误差。标定用标准电导率溶液常用 1413 μS/cm 这一档零点用去离子水。电极表面结垢是常见的失准原因蛋液残留挂在电极上读数会持续偏低看起来像浓度不够实际是电极钝了。清洗之后要复标一次看读数能不能回到标准液的值。有一个容易混的情况清洗中期管道里同时有冲洗水和残留蛋液电导率会先降后升。这个阶段读数的意义有限不要用它判断浓度等排水清亮、循环稳定之后再看。杀菌段的温度看探头插多深杀菌温度是整条线的关键控制点探头本身的精度通常不是问题安装方式才是。探头插入管道感温元件要处在流速较高的区域不能贴着管壁也不能插得太浅只碰到边界层插入深度一般取管径的三分之一到二分之一。插得太浅感温点落在边界层里读数就不再代表料流主体的温度。杀菌段靠这个读数做控制偏差会直接变成杀菌强度不足或者过头事后从记录上还看不出来。探头响应时间也要考虑。普通铠装探头的响应时间在几秒到十几秒杀菌段停留时间短的时候这个滞后不能忽略。追求响应速度的场合会用细径探头代价是机械强度差一些。校准方法有三种冰水混合物看零点、沸水做高温点核对、和标准温度计做比对。沸水那一点要按当地气压换算沸点不能都按 100 ℃ 套。日常做比对就够年度做一次多点校准。清洗之后要检查探头表面有没有结垢结垢层相当于一层隔热读数会滞后。流量计含固体系优先选质量流量蛋液的流量测量可选电磁、涡街、质量流量几种。电磁流量计要求介质有足够电导率蛋液本身满足但清洗用的纯水段电导率低会出现无信号或跳零。所以电磁表适合装在物料段不适合装在纯水冲洗段。涡街流量计对气泡和振动敏感蛋液含气的时候读数会虚高管路有振动也会干扰。质量流量计靠科里奥利力测质量读数直接是质量不受密度、黏度和流态影响配方换了不用重新换算。但它对气泡同样敏感测量管里进了气密度读数会抖驱动功率不够时甚至会停振。装在泵的下游要留出足够背压避开管路的高点含气明显的场合前面加一段缓冲或脱气。安装上速度式的表对直管段要求高电磁表前段一般留 5 倍管径涡街要留到 10 倍以上表后还要跟 3 到 5 倍。科里奥利质量流量计对直管段的要求宽松一些但弯头和阀门紧挨着装流场不稳读数照样会周期性波动。灌装量的在线校验称重比体积直接灌装机的计量方式分两类一类按体积走活塞或流量计受密度和温度影响一类按重量走称重传感器不受密度影响。不管哪种在线校验都要靠称重。做法是定时抽取固定盒数逐盒称重算平均值和极差。平均值看准确度极差看稳定性。只盯平均值会漏掉忽多忽少的情况。抽检频次按风险和产能定。速度高的线更依赖在线检重把每一盒都过一遍秤人工抽检按固定间隔执行一小时或半小时一次与线速无关。换配方、换包装规格之后的头几盒必抽这一步不能省。金属检测测的是灵敏度不是精度金检机的日常验证靠试块铁、非铁、不锈钢三种材质各一块分别过机看能不能剔除、剔除后有没有报警。试块要放在产品中间过不能空载过机。空载能检出带产品检不出说明产品效应把信号盖住了这个情况在实际生产里并不少见。试块的尺寸要和验收时约定的规格一致不能为了好过而换小尺寸。每次验证要记录时间、试块规格、结果、操作人缺一项这条记录就不成立。标定周期按失准后果定仪表的标定周期没有统一规定多由使用位置的重要性和历史漂移情况决定。关键控制点上的表周期短一些。杀菌温度这类一个季度做一次完整校准日常用标准温度计做比对金检的试块验证按班次做季度做的是整机校验——输送带速度、相位、剔除装置和气源压力这几项一起过一遍光测试块覆盖不到。一般监测点比如液位、一般压力半年到一年一次。历史漂移小的表可以放宽漂得厉害的表要缩短周期并查原因。判断一块表要不要缩短周期看它的校准记录如果每次校准的偏差方向一致、幅度递增说明在持续漂移光调回来不解决问题要查安装位置、介质腐蚀、电极结垢这些根因。表装得对不对往往要等批次出了偏差才看得出来。校准能把读数调回来调不回安装位置带进来的取样偏差。安装环节省下的工夫后面要用成批的产品偏差来还。三种典型的失准表现一是读数漂移。数值缓慢往一个方向走短期内看不出来对比历史曲线才明显。这类多是探头结垢、电极老化、传感器受介质腐蚀。二是读数跳变。数值在短时间内大幅跳动常见于含气、有振动、直管段不足的位置。三是读数卡死。数值长时间不动看着很稳其实已经失去响应。这类反而麻烦因为不动容易被当成正常。判断办法是在清洗或换品种的时候看数值有没有跟着变不变就是卡了。台账要记的字段每块在线仪表建一条记录位号、安装位置、量程、精度等级、校准日期、校准方法、校准结果、下次校准日期、异常处理记录。校准结果不能只写合格要写实测偏差。偏差在允差内但接近上限的下次周期要缩短。换探头、换变送器、改量程都算变更记录要跟着改。仪表台账和工艺参数台账要能对上否则出了偏差查不到是哪一次改动引起的。仪表的价值不在于装了多少块而在于每一块的读数都能追溯到一次校准。表在那儿跳数字不等于那条线在受控。参考信源GB 14881 食品生产通用卫生规范GB/T 19022 测量管理体系 测量过程和测量设备的要求GB 2749 食品安全国家标准 蛋与蛋制品GB/T 42235 蛋液质量通则JJG 617 数字温度指示调节仪检定规程《食品工艺学》热处理与杀菌章节高校食品类教材
