机械制图这门功夫最尴尬的地方在于——画的人觉得自己画清楚了干的人一看就骂娘。我带过几个徒弟第一回交上来的图纸尺寸线画得比轮廓线还粗剖面线一段密一段疏螺纹的牙底线压在了粗实线上标题栏里零件名称写了三个字两种字体。你问他为什么这么画他说“看着挺像的”。问题就在这句“看着挺像的”机械制图不是绘画它是一套有明文规矩的工程语言42条基础常识看着零碎其实每一条背后都对应着一个现场会出事的场景。这篇就按带徒师傅的路子来讲把机械制图的42条基础常识按“图纸门面、图线、投影剖视、尺寸标注、标准件、技术要求”六组串起来配上一套我实际用过的三轮练法。刚入行的、带徒弟的、画了几年但一直靠感觉画图的都能在这篇里找到自己当年踩过的那个坑。1. 42条不是拿来背的是拿来当检查表用的1.1 为什么我坚持把常识分组而不是按顺序背网上流传的“机械制图42条常识”大多是平铺直叙的一长串从图纸幅面一路排到螺纹画法新人看两遍能记住前五条看到第十条就开始走神。这不是记忆力问题是编排方式不对——把六类完全不同性质的规矩混在一起大脑没法建立索引。我的做法是按“这张图从外到内依次要过的关卡”重新组织先过图纸本身的门面幅面、图框、比例、标题栏、字体再过图线再过投影与剖视表达然后是尺寸标注接着是标准件和常用结构的约定画法最后是技术要求那一块文字和符号。这套顺序的好处是新人画完一张图可以顺着走一遍哪一步没做心里有数。分组还有个更实际的价值不同组别的错误后果严重程度完全不一样。图纸门面画错了顶多是被审图的师傅骂一句“不讲究”改起来十分钟图线画错了读图的人可能把一个孔看成两个一刀下去料就废了尺寸标错了那是直接的经济损失。我在带徒弟时会把这三档后果讲清楚让他知道哪一块必须一遍过哪一块可以先画个大概再回头收拾。新人最怕的是“所有要求都一样重要”结果精力平均分配重要的地方反而松了。这里还有一个容易被忽略的点42条里大概有一半是“规定”另一半是“习惯”。规定的东西写进了国家标准不能改习惯的东西是行业里长期形成的默契虽然没写死但你不按它来别人读图就费劲。比如剖面线的间距标准里只说“间隔均匀”具体多宽没规定死但车间里默认的是同一张图上间距一致、方向一致不同零件的剖面线方向要错开。这种“标准没写死但必须这么做”的部分恰恰是带徒时最该讲透的因为徒弟光看标准条文永远学不到。1.2 新人最容易翻车的三个共性区域带过几批徒弟之后我发现犯错的位置高度集中。第一个区域是图线尤其是粗细线的区分。新人手上只有一支笔的时候脑子里没有“线宽等级”这个概念画出来的图所有线条一样粗看起来整整齐齐实际上信息全丢了——可见轮廓和尺寸线一样粗读图的人根本分不清哪条是零件边界。第二个区域是尺寸标注的位置新人习惯把尺寸标在自己画着顺手的地方而不是标在能反映实形、方便加工测量的地方结果就是一个尺寸标在了左视图上而那个面在主视图上是斜的加工的人得自己算。第三个区域也是最隐蔽的是技术要求。新人画完视图标完尺寸就觉得完事了粗糙度符号随手挑一个“3.2”铺满全图形位公差一个不标材料栏写个“钢”。这种图拿去加工师傅第一句话就是“这活儿怎么做”。技术要求不是装饰它是把“画出来的形状”翻译成“能加工出来的零件”的那道桥。我在带徒时会强制要求每个零件图的技术要求栏至少要有三条有效内容粗糙度要分面标注而不是全图统一形位公差要根据配合关系选写完自己念一遍看能不能据此判断先加工哪个面。2. 图纸门面上的六条硬规矩第1—6条2.1 幅面、图框与装订边第1—3条第1条讲幅面。基本幅面是A0到A4A0是841×1189往下每降一号面积减半A4是210×297。这一条新人一般不会错错在后面需要加长幅面时加长量必须按基本幅面短边的整数倍来取不能随手定个“A3再加五十毫米”。我见过有人为了塞下一张长条形的零件图把A3横向拉长了三十多毫米打印出来装订成册时跟别的图纸对不齐归档的师傅直接把整本退回来了。A4这一档尤其要注意标准里A4只允许竖装不允许加长——这不是刁难人是因为A4的图通常是要装订进技术文件的尺寸一变装订孔位全乱。第2条讲图框和装订边。需要装订的图纸装订边留25毫米其余三边留10毫米A0和A1幅面如果不装订四边各留20毫米A2到A4不装订时四边各留10毫米。这组数字很多人记混我的记法是装订边永远给足25因为要穿线、要打孔手伸得进去其余三边按幅面大小分两档大图纸留得多一点是为了留出折叠和翻边的余量。图框线用粗实线画这个细节新人常漏画成细线之后打印出来图框和轮廓线一个灰度整张图的层次就塌了。第3条讲标题栏。标题栏固定在图框的右下角这是死规矩因为读图的人翻到任何一张图视线落点都在右下角。A4竖装时标题栏放在图框下边文字方向与看图方向一致。这里有个我吃过亏的细节标题栏里的零件名称、图号、材料、比例、重量、设计审核签名这些栏目很多单位的模板是固定的但新人抄模板时容易把“比例”栏里的1:1抄成“11”用了中文冒号或者把“材料”栏写成“45钢”而标准写法是“45”。这类小毛病看着不起眼但归档时是按字段检索的格式不统一会导致检索漏项。2.2 比例与字体第4—6条第4条讲比例。优先选1:1这是原值比例读图最直观尺寸数字和实际尺寸完全对应。需要缩小的时候按优先数系选1:2、1:5、1:10、1:20、1:50、1:100放大的时候选2:1、5:1、10:1。新人爱用1:3、1:4这种非优先比例理由是“这样正好放得下”。问题在于非优先比例会让图上的长度和实际长度之间失去心算的可能读图的人拿比例尺量一下还得再做一次除法。我教徒弟的做法是先按1:1排布放不下就往上跳到1:2还放不下跳1:5宁可浪费一点图面也不要自创比例。另外比例标注要写在标题栏里只在局部放大图旁边单独注明放大比例。第5条讲字体。图样上的汉字用长仿宋体字高系列是1.8、2.5、3.5、5、7、10、14、20毫米字号要根据图纸幅面选A0、A1用大一号A3、A4用小一号。字母和数字可以写成直体或斜体但同一张图上必须统一斜体的倾斜角度是75度。新人最容易犯的错是“重要的事情字写大一点”——把标题栏里的零件名写得比别处大两号或者把关键尺寸数字加粗加大。图样上不存在“强调”这个概念所有字高按区域定尺寸数字统一用3.5号技术要求正文统一用5号谁也不能破例。第6条讲的是图面一致性。同一张图纸上同一用途的线宽、同一级别的字高、同一类型的箭头必须完全一致。这一条听起来像凑数实际上是审图时最快能看出一个人功底的地方。经验丰富的师傅翻图不看内容先扫一眼整体如果一张图上的箭头有大有小、剖面线有粗有细、字有高有矮基本可以判断这个人画图是“一段一段凑出来的”不是一次成型的。我的建议是画图前先把图层和线型设置好粗实线、细实线、虚线、点画线各占一个图层线宽固定画的时候只管切换不管调粗细。3. 图线九条一根线画错整张图就废了第7—15条3.1 六种基本线型各管什么事第7—12条第7条粗实线。用途是可见轮廓线、可见过渡线。线宽用d表示是整张图里最粗的一档。粗实线画的是“这个零件实际存在、你能看见的边”它是整张图的主干其他所有线都是配角。第8条细实线。线宽约为d/2用途很杂尺寸线、尺寸界线、剖面线、引出线、重合断面的轮廓线、螺纹的牙底线、齿轮的齿根线。细实线的地位很微妙它承担了图上数量最多的线条但每一条都不能抢粗实线的风头。新人常犯的错是把尺寸线画得跟轮廓线一样粗结果图上到处都是同样重的线眼睛找不到主体。第9条虚线。用途是不可见轮廓线、不可见过渡线。画法上有节奏要求线段长度约3到6倍d间隔约1倍d。这个节奏感是虚线的灵魂画得太密像实线画得太疏像点画线两者都会造成误读。还有一个细节虚线如果和粗实线相接接点处要留出空隙不能直接连上否则读图时会以为那里是连续的边。第10条细点画线。用途是轴线、对称中心线、分度圆线、节圆线、齿轮啮合线。画法是长画约15到30倍d中间一个短画约0.5倍d短画两侧各留约3倍d的间隔。点画线要超出图形轮廓外2到5毫米这个“出头”是有讲究的它告诉读图的人“这条中心线管到这里为止”。新人经常把点画线画得跟虚线分不清短画省掉或者画成小圆点这是基本功不牢的表现。第11条双点画线。用途是相邻辅助零件的轮廓线、极限位置的轮廓线、假想投影轮廓线、中断线。这条线在实际图纸里出现频率不高但一旦出现就必须画对因为它表达的是“这个东西不在本零件上只是给你一个位置参照”。我见过有人把相邻零件的轮廓画成了粗实线加工的人以为那是本体的边直接照着铣了一刀把件废了。第12条波浪线和双折线。用途是断裂边界线、视图与剖视图的分界线。波浪线要画得自然不能有规律也不能画成锯齿双折线用于较长断裂处。局部剖视图里那条分界线用的就是波浪线这条线绝对不能画成直线画成直线就变成了“这里真的有一道边”含义完全变了。3.2 线宽、交接与剖面线第13—15条第13条讲线宽比。粗线和细线的宽度比是2:1粗线宽度优先从0.5、0.7、1.0、1.4这几档里选。这条规矩的技术背景是打印和复印的清晰度比例太小比如1.5:1复印两次就分不清了比例太大3:1以上细线会细到打印不出来。选线的原则是按图幅定A0、A1选粗一点A4选细一点同一套图纸里保持一致。第14条讲图线交接和画法禁区。几个必须记住的点虚线、点画线与其他图线相交时应交于线段处不能交在空隙里圆的中心线交点应该是点画线的线段相交图线不得与文字、数字、符号重叠避不开时要把图线断开不能用图线代替尺寸界线也不能用轮廓线代替尺寸线。这一条在审图时特别实用你只要看到尺寸线直接顶在零件轮廓上、或者箭头戳在文字上基本可以断定这人没受过系统训练。第15条讲剖面线。金属材料的剖面符号用细实线与主要轮廓线或剖面区域的对称线成45度间隔均匀同一张图上同一零件的剖面线方向和间距必须一致。相邻两个零件的剖面线方向要相反或者方向相同但间距不同这样才能区分开。剖切平面通过筋、轮辐、薄壁这些结构时按纵向剖切不画剖面线只画一条粗实线把它和相邻部分分开——这是一条很经典的规定新人几乎必错看到筋板就条件反射地画满剖面线。4. 投影与剖视八条把立体的东西讲明白第16—23条4.1 三视图的三个对齐与投影体系第16—19条第16条是三视图的配置和投影规律。主视图、俯视图、左视图按标准位置摆放三个规律是主视图和俯视图长对正主视图和左视图高平齐俯视图和左视图宽相等。这三句话新人都会背但真正画的时候宽相等这一条最容易被忽略因为它在图上没有直接对应的线可以“对”得靠圆规或者45度辅助线转过去。我的做法是让徒弟在图纸边上留一条45度辅助线画完俯视图从各点引水平线到辅助线再垂直引上去左视图的宽度自然就对了。这个笨办法用上三五张图手上就有数了。第17条讲第一角投影和第三角投影。我国用的是第一角投影物体在观察者和投影面之间投影面上的图形是“从对面看过来”的结果第三角投影是投影面在观察者和物体之间相当于“把影子投在玻璃上”。两者的视图配置不同第一角的左视图放在主视图右边第三角的左视图放在左边。现在不少进口图纸用第三角识图时如果发现左视图和主视图的轮廓对不上先别怀疑自己看错看看图上的投影符号很可能就是投影体系不一样。第18条讲视图数量。新人有个思维定式三视图就得画三个。实际上一个回转体零件一个主视图加一个尺寸标注就够了一个薄板件一个主视图加厚度标注也不需要俯视图。视图数量以“把形状表达清楚”为准多画一个视图意味着多一处可能出错的地方也多一份描图的工作量。带徒时我常拿一个简单的圆柱销做例子让他画三视图画完之后问俯视图和左视图提供了主视图没提供的信息吗答案是没有那这两个视图就是废的。第19条讲基本视图之外的表达方式。除了三视图还有向视图按箭头指的方向投影需标注“X向”、局部视图只画某一部分用波浪线断开、斜视图表达倾斜结构旋转到与投影面平行后画出。这几种视图的选择逻辑是能用一个视图把某块形状说清楚就不用画整个方向的视图。斜视图尤其有用一个带斜面的支架如果不用斜视图斜面上的孔在基本视图里全是椭圆标注起来极其别扭。4.2 剖视图的三种型式和分界线第20—22条第20条讲全剖视图。用剖切面把零件完全剖开画出剩下的部分。适用场合是外形简单、内部结构复杂的零件比如一个内部有阶梯孔的套筒。全剖的剖切位置要在主视图或其他视图上用剖切线标出来剖切线用粗短画加箭头表示投影方向同时在剖视图上方标注“A—A”。新人常忘的是标注剖切符号光画一个剖视图不标来源读图的人得自己猜是从哪剖的。第21条讲半剖视图。用于对称零件一半画视图一半画剖视分界线用细点画线。半剖的精髓在于“一半看外形一半看内孔”同一个视图里兼顾内外。这里有个铁律分界线必须是对称中心线用细点画线绝不能用粗实线或波浪线因为那个位置在实物上并不存在一条边。另外一个细节是半剖视图的剖切部分不应该再画虚线因为内部结构已经剖出来了重复画虚线是画蛇添足。第22条讲局部剖视图。只剖开需要表达的那一块用波浪线分界。适用场合是不对称零件或者只需要看某个局部内部结构的情况。波浪线的位置要避开孔、槽的轮廓也不能和图上其他线条重合。局部剖的剖切深度也要合理剖得太浅看不出结构剖得太深把不该露的也露出来反而增加混乱。我在带徒时会强调一句话剖视图的目的是“省掉虚线”如果一个剖视图画完虚线还在说明剖的位置没选对。4.3 断面图与局部放大图第23条第23条讲断面图和局部放大图。断面图只画剖切面与零件接触的那块截面不画剖切面后面的结构分移出断面和重合断面两种。移出断面画在视图外面轮廓线用粗实线重合断面画在视图里面轮廓线用细实线。断面图特别适合表达型材的截面形状、键槽的深度这类信息比剖视图简洁得多。局部放大图是把某一块细小结构按更大比例画出来比如一个退刀槽、一个密封槽在原图上只有几毫米宽标注无处下笔放大之后才看得清。这里有个实操经验局部放大图的放大比例不受整张图比例的约束可以单独标注比如“Ⅰ处 5:1”但放大区域要用细实线圈出来并标注罗马数字。另外放大之后的图不能改变原图的尺寸数字尺寸数字永远按实际尺寸标跟放大比例无关。新人有时候会下意识地把放大图上的尺寸按比例换算这是把绘图比例和尺寸数值搞混了。5. 尺寸标注八条新人翻车率最高的一段第24—31条5.1 尺寸四要素与数字方向第24—26条第24条讲尺寸标注的四要素尺寸界线、尺寸线、尺寸终端、尺寸数字四样缺一不可。尺寸界线从轮廓线、轴线或中心线引出超出尺寸线约2毫米尺寸线必须与所注线段平行不能用其他图线代替终端用箭头箭头长度约为线宽的6倍数字写在尺寸线上方居中。这四要素的完整性是审图第一眼看的缺一个就说明这人画图没章法。第25条讲尺寸数字的方向。水平方向的尺寸数字字头向上垂直方向的尺寸数字字头朝左倾斜方向的尺寸数字方向要保证在图上有字头朝上的趋势实在无法满足时可以用引出线水平标注。这一条在手工绘图的年代是硬功夫现在用软件画图会自动处理但检查时仍然要看——软件默认的标注方向不一定符合规范有时候倾斜尺寸的数字会横躺着得手动调。第26条讲尺寸基准。标注尺寸不能东标一个西标一个要先定基准设计基准、工艺基准、测量基准。零件图上通常选主要加工面、底面、轴线、对称面作为基准同一方向的尺寸尽量从同一个基准出发形成“基准—尺寸链”的结构。新人的典型错误是把一个方向的尺寸分成两段分别从两头标起读图的人要自己做加法。我教的方法是先问“这个零件在机床上怎么装夹”装夹面往往就是工艺基准从它出发标尺寸加工的人最省事。5.2 该标在哪、不该标在哪第27—29条第27条讲不重复标注、不标在虚线上。同一个尺寸只标一次这是最基本的要求尺寸尽量标在反映实形的视图上不要标在投影成一条线的视图上不要在有虚线的视图上标尺寸因为虚线本身就是不可见轮廓在它上面标尺寸会让图面很乱。还有一个高频错误把尺寸标在剖视图的剖面区域里剖面线穿过数字读都读不清。第28条讲小尺寸的标注处理。当尺寸界线之间距离太小、箭头放不下时箭头可以画在外面或者用圆点代替箭头尺寸数字写在尺寸线上方或者引出标注。这一条技术含量不高但极其常见一个零件上密密麻麻的小孔、小槽全靠这条规矩来处理。处理不好就是箭头互相打架数字叠在一起。第29条讲圆、圆弧、球面的标注。圆和大于半圆的圆弧标直径用φ小于半圆的圆弧标半径用R球面标Sφ或SR。标注直径时尺寸线要通过圆心两个箭头指向圆周标注半径时尺寸线从圆心出发只画一个箭头指向圆弧。这里有个细节新人常错标注半径时如果圆心在图外尺寸线可以折弯但折弯后仍然要指向圆心方向。5.3 特殊结构的标注写法第30—31条第30条讲角度、斜度、锥度、倒角、正方形的标注。角度尺寸的数字一律水平书写尺寸线是以顶点为圆心的圆弧斜度用∠加比值锥度用三角形符号加比值45度倒角可以直接用“C”加倒角尺寸非45度倒角要分别标出角度和长度正方形结构在边长数字前加正方形符号。这些符号看起来零碎但每一个都有对应的加工含义标错一个师傅就得停下来问。第31条讲尺寸公差与配合的标注。标注公差有三种形式只标公差带代号如H7、只标极限偏差数值、两者都标。配合尺寸要写成“孔的公差带代号/轴的公差带代号”的形式中间用斜线分开。这一条的关键是理解“孔用大写、轴用小写”标反了意思完全颠倒。另外装配图上标配合尺寸零件图上标具体偏差两者的信息量不同不能混用。6. 标准件与常用结构六条省事但不能画错第32—37条6.1 螺纹的规定画法与标注第32—33条第32条讲螺纹的规定画法。外螺纹大径用粗实线小径用细实线小径约为大径的0.85倍螺纹终止线用粗实线。内螺纹剖开时大径用细实线、小径用粗实线不剖时大径画细实线约3/4圈、小径画粗实线。螺纹连接处大径和小径的线要对齐旋合部分按外螺纹画。这套规定画法的逻辑是“不按真实牙型画用线型区分内外”因为真实牙型在小比例下根本画不出来画出来也没人看得清。第33条讲螺纹的标注。普通螺纹的标注格式是牙型代号加公称直径乘螺距后面跟公差带代号和旋向左旋要标LH右旋省略。粗牙螺纹省略螺距细牙必须标。标注要指向大径尺寸界线从大径引出。这一条的坑在于“粗牙不标螺距”这个省略规则新人有时候把粗牙也标上螺距虽然不算错得离谱但跟标准写法不一致审图时会被圈出来。6.2 齿轮、键销、弹簧、轴承第34—37条第34条讲齿轮的画法。单个圆柱齿轮齿顶圆用粗实线分度圆用细点画线齿根圆用细实线可见时画不可见时省略。剖开时轮齿部分按不剖处理齿顶线和齿根线用粗实线分度线用细点画线。两个齿轮啮合时分度圆相切啮合区的齿顶线一条画粗实线、一条画细实线且不画入对方齿顶圆内。啮合区的画法是齿轮图里最容易出错的地方因为它是“假想”的实际并不存在这样的轮廓。第35条讲键和键槽。普通平键的画法是键的长度和高度按实际尺寸键的顶面与轮毂键槽顶面之间留间隙。轴上键槽的深度、宽度要标注清楚键槽的剖面要用局部剖或断面图表达。键槽的尺寸标注要用“宽度×深度”的形式深度从轴的外圆表面算起不是从键槽底面到轴心。这个基准点搞错加工出来的键槽要么太深要么太浅。第36条讲销和弹簧。圆柱销和圆锥销按标准件画法标注要写直径、长度和标准编号。弹簧的画法要点是有效圈数、支承圈数、自由高度、旋向。弹簧在图样上通常画成剖视图各圈的轮廓线用粗实线左旋右旋要用文字注明。弹簧这条在实际工作中用得不算多但一旦用到画错的概率很高因为圈数、节距、自由高度这几个参数之间的关系不直观。第37条讲滚动轴承的画法。滚动轴承是标准件图样上通常用简化画法或示意画法不需要画出滚珠和保持架的具体形状用十字交叉线表示滚动体即可。标注要写轴承代号、精度等级、游隙组别。装配图中轴承的简化画法能省大量时间但要注意剖切后的剖面线画法内圈、外圈、滚动体是三个零件剖面线方向要区分开。7. 技术要求五条图纸上最容易被忽略的那半页第38—42条7.1 粗糙度与公差配合第38—39条第38条讲表面粗糙度。符号是一个像对勾的图形上面加一横表示去除材料加一个小圆圈表示不去除材料。标注时符号的尖端要指向表面数字写在符号上方或左侧Ra值按表面功能选。标注位置有讲究同一表面上只标一次标在可见轮廓线、尺寸界线或其延长线上如果零件所有表面粗糙度要求相同可以在图样右上角统一标注。新人最常见的错误是全图统一标一个3.2不管配合面还是非配合面结果加工时该精的地方没精不该精的地方白花了工时。第39条讲极限与配合。基本偏差代号用字母表示孔用大写、轴用小写公差等级用IT加数字表示。选配合的逻辑是有相对运动的地方用间隙配合需要定位且不常拆的地方用过渡配合需要传递扭矩或承受冲击的地方用过盈配合。标注时要注意基孔制和基轴制的区别基孔制的孔用H基轴制的轴用h两者不能混用在同一对配合里。7.2 形位公差、材料热处理与装配图第40—42条第40条讲形位公差的框格和基准。形位公差用矩形框格表示框格分三格第一格是公差特征符号第二格是公差值第三格是基准代号。基准用带方框的字母表示字母不能重复基准符号要画在基准要素上。形位公差的选择比尺寸公差更需要经验因为它直接对应加工工艺车削出来的轴圆度和圆柱度要控制铣出来的平面平面度和平行度要控制有装配定位关系的面垂直度和位置度要控制。第41条讲材料和热处理的技术要求。技术要求栏里除了粗糙度、公差还要写材料牌号、热处理方式、硬度范围、表面处理方式。这些内容通常用文字写在图纸右下角的技术要求区域编号排列。写法要具体比如“调质处理硬度220到250HB”不能只写“热处理”。这一块新人最容易糊弄写个“钢”“热处理”就交差实际上等于什么都没说。第42条讲装配图的序号、明细栏和装配尺寸。装配图上每个零件都要编序号序号用细实线引出序号的字高比尺寸数字大一号。明细栏在标题栏上方自下而上排列内容包括序号、代号、名称、数量、材料、重量、备注。装配图上要标四类尺寸规格性能尺寸、装配关系尺寸、安装尺寸、外形尺寸。这四类尺寸各有各的用途缺一类装的时候就得现场量。8. 把42条教进去我给徒弟排的三轮练法8.1 三轮练法与逐轮检查重点第一轮是“描图改错”。我找几张有典型错误的旧图让徒弟挑错标明错在第几条。这一轮的目的不是让他画而是让他建立“错误识别能力”。人对自己画的东西有盲区但看别人的错误特别敏感这个心理特点可以利用。第一轮的重点放在门面六条和图线九条上因为这两组错误最直观容易上手。第二轮是“照实物测绘”。给他一个简单的零件比如一个带键槽的轴或者一个带孔的端盖让他量尺寸、画视图、标尺寸、写技术要求全套走一遍。这一轮开始暴露真问题尺寸基准选哪里、剖视图从哪里剖、粗糙度标几个面。我的做法是不在他画的时候打断等他画完一次性讲讲的时候拿着实物对着图纸指让抽象的规定落到具体的面上。第三轮是“交叉审图”。让两个徒弟互相审对方的图审完交换意见。这一轮的价值在于审图的人会不自觉地用师傅的标准要求别人反过来对自己的要求就提高了。我会给他们一张检查表按42条的顺序走每条打勾或者打叉。走完一遍问题清单自然就出来了。三轮下来大概需要两到三周具体看徒弟的基础。有制图基础的人第一轮可以跳过直接从测绘开始完全没基础的第一轮要花一周时间把线型和视图规矩过一遍。8.2 几个徒弟问得最多的问题“粗细线到底怎么分我手上只有一支笔怎么办”我的回答是铅笔准备三支硬的一支画细线软的一支画粗线中间的一支画虚线削法也不一样粗线的笔尖削成扁平细线的削尖。如果只用一支笔那就先画完全图的细线再用同一支笔画粗线并适当加力靠下笔的力度区分线宽。实在分不出来至少在图上用文字注明“粗实线为轮廓线”虽然不规范总比全图一个样强。“为什么我的图画出来总是显得乱”这个问题九成出在三点一是图线粗细不分二是尺寸线互相交叉三是视图之间没有留出足够的间距。前两点靠前两轮的训练解决第三点靠排版习惯——画图之前先在纸上规划一下三个视图各占多大位置留出标注的空间不要画到哪儿算哪儿。“标准上没写死的地方我按自己的习惯来行不行”这个问题的答案是不行但要区分情况。标准里写“宜”的地方可以商量写“应”的地方必须照办没写的地方看行业习惯。判断方法很简单把图拿给车间里干了十年的人看他说“这么画我看着费劲”那就是习惯问题改过来他说“这么画我看不懂”那就是错了必须改。最后分享一个我自己用了很多年的小技巧画完一张图别急着交把图拿远一点眯着眼睛看。这时候细节看不清了只能看到整体的黑白灰分布——如果轮廓线跳出来了尺寸线退到后面去了剖面区域是均匀的灰色说明层次对了如果整张图糊成一片说明线宽没分开回去调线型。这个“眯眼法”比逐条对照检查表快得多也直观得多。
